麦芽粉(fen)碎分(fen)為干式粉碎、湿式粉碎和湿式粉碎三種。
干磨是將储存的干麦芽(ya)直接(jie)送入磨機，其(qi)粉碎程度靠調(diao)節辊距來控製。
这種方法在國内(nei)是最常用的，設備簡單，操作方便。
然而，也有許多缺點。主要是当麦芽含水率(lv)變化较大時，研磨程度不易控製，即当含水率较低時，研磨過細，特別是麦皮過碎。水分含量太高，无法粉碎，有時只能粉碎谷物。
湿法粉碎(sui)是(shi)將麦芽在水中浸泡15-20min，使麦芽含水量達到30%左右后才進入粉碎機。在破碎的同時，糖化水被送入碎紙機，將粉状的紙浆混合，並在破碎的(de)同時(shi)放入糖化锅中。
麦芽预先浸過，以便湿法粉碎。增加麦皮的韧性，使麦皮保持完整，使滤槽内的(de)細層更加(jia)疏松，使麦汁過滤速度加快，减少了麦(mai)皮内有害成分的浸(jin)出。另外，由(you)於小麦籽粒含量在预先吸水后被磨成細(xi)浆，淀粉顆粒的糊化、酶的解(jie)离和可溶性組分的溶解都是(shi)有益的。
湿法粉碎的缺點是，在一次糖化中喂食的麦芽應在短(duan)時(shi)間内被粉碎。因此，破碎機的破(po)碎能力要大(da)，電负荷要高。一方面，破碎加料的(de)方式可以延长糖化加料時間(jian);另一方面，容易感染細菌，使醪液酸化。
再湿破(po)碎是介於干湿破碎之間的一(yi)種改進方法。粉碎前，用低温蒸汽或水(shui)雾喷洒(sa)麦芽(连續湿润時間約60秒)，麦芽(ya)壳(ke)被水吸收后進入粉碎機。
这種方法的主要(yao)優點是由於喷雾加湿，使(shi)壳體的吸水性和韧性增加(jia)，能够保持壳(ke)體的完整性。在这一(yi)點上優於干式破(po)碎，與湿式破碎相似;另一方面，外壳(ke)在吸水后立即(ji)被粉碎，小麦顆(ke)粒含量仍保持原來(lai)的含水率，既保證了破碎程度，又可储存在破碎(sui)室中供料。因此給料時間短，比湿式破碎好，此時與干式破碎相似。
返回處理設備並不复雜,只是在空間(jian)上干磨機的(de)人一個好的湿螺旋輸送機,在螺杆的上(shang)部通過低温蒸汽喷嘴或水(shui)雾喷头,麦芽干燥,以一定的速度在螺(luo)旋前進,被迅速吸收水喷雾湿,立即陷入了粉碎機粉碎,吸湿率仅為1.5% ~ 2%。
國外設計了一種介於湿(shi)法(fa)粉碎和湿法粉碎之間的新型粉碎方法。这樣，一個特殊的湿桶被安裝在麦芽仓和(he)研磨機之間。当干燥的麦芽落下時，它被喷头浸泡，然后被研磨機碾碎。
由於小麦籽粒在回潮鬥中停(ting)留60分鐘左右，谷壳的吸湿率可達20%，远高於复水破碎，但低於湿破碎(湿破碎的吸湿率為30% ~ 40%)。因此,这種方法更接近(jin)於(yu)湿粉碎和比湿粉碎,尤其是船體(ti)的完(wan)整性更好,但小麦胚乳糧食几乎是干(gan)的(de),而且可以克(ke)服的缺點(dian)湿粉碎,胚乳(ru)不能形成細粉碎(sui)由於水分含量高。
浸泡后再湿润,前后小麦(mai)谷物由辊壓(ya)碎,它仍然是喷洒酿造水(shui)再次(ci)形成紙浆,然后发送到糖化罐由(you)輸送機或直接落入糖(tang)化罐。因此,这也屬於喂养而破碎的方式,这就要求(qiu)麦芽粉碎機具有更大的容(rong)量和更集中的電力负荷。
