控製(zhi)啤酒储罐的壓力(li)是控製啤酒CO2含量的重要内容之一。
啤酒是用傳統的发酵方法(fa)生產的。啤酒中所含的CO2主要(yao)是在(zai)发酵過程中產生的(包括主发酵和后发酵)，而CO2的飽和主要发生在贮藏過程中(zhong)。
发酵產生的co2是通過調節罐内壓力和(he)发酵液温度來控製(zhi)co2含量的。根據(ju)氣體(ti)溶解成液體的規律，壓力越高，温度越低，溶解越多，直到達到飽和状態。
為了保證啤酒的CO2含量，罐壓(ya)力的控製應注意以下几個方面:
(1)罐(guan)内壓力必须根據實际需要(yao)的CO2含量來控製，而不是越高越好。同時，必须注意不要超過储罐的允許工作壓力，防止储罐爆炸的发生。
(2)罐(guan)壓控製應根據后期发(fa)酵的室温。室温高，发酵液温度也高。可以控製高，反之，可以控製低。当发酵后室温大於3℃(但不大於5℃)時，罐内壓力可控製在0.118 ~ 0.137MPa(1.2 ~ 1.4kg/cm2)。当发酵后室温低於3℃時，罐温可控製在0.078 ~ 0.098MPa(0.81.0kg/cm2)。
(3)后发酵罐被按下后3天内水箱密封,最好達到0.039 ~ 0.049 mpa(0.4 ~ 0.5公斤/平方厘米),和控製過程中(zhong)指定的(de)壓力必须達到在未來3 ~ 5天,否則壓力增加速(su)度太慢,和温度,適当調整白酒的含糖量和封口時間(jian)。
如果酒齡较长，壓力增加的速度可以適当放(fang)缓，但必须在10天内達到規定的壓力。
過程(4)当壓力超過規定,可以打開放氣小公雞,慢慢把水平的一部分,也可以同時几罐酒(jiu)與空氣管串聯连接(jie),或與几個低壓罐连接在(zai)系列(lie)中,慢慢(man)地讓空氣指定的壓力,这樣做,有利於油箱與油箱之間的(de)补偿和(he)平衡。
此外，近年來也出現了類似安全(quan)阀(fa)的排氣裝置。该裝置可以先(xian)校正到規定的罐内壓(ya)力。並安裝在罐口盖上，密封后的罐體，当罐體壓力(li)超過(guo)規定壓力時。当下降到控製壓力時，自動缓慢放氣，自動關闭，達到自動(dong)控製油箱壓力的(de)目的。
(5)发酵后室温较低時(如1 ~ 1℃)，罐内壓力控製不宜過高，一般以0.069~0.078MPa(0.7 ~ 0.8kg/cm2)為宜。
否則，由於CO2飽和度高，在啤酒過(guo)滤和灌裝過程中會(hui)產生大量泡沫，或造成喷口，影響正常運行，造成啤酒损失。
(6)啤(pi)酒與年(nian)轻的壓力控製飲酒年齡是0.019 ~ 0.029 mpa(0.2 ~ 0.3公斤/平方厘米)高於年长(zhang)的飲酒年齡的啤酒,因為溶解(jie)二氧化碳的数(shu)量在发酵肉汤也相關的存储時間,飲酒年齡是短。发酵液中CO2的吸附溶解程度较差，簡單混合(或伪溶解)的CO2容易从发酵液中逸出。较高(gao)的壓力控製有利於(yu)CO2的溶解。
(7)每天記錄每個储罐的(de)壓力(li)。如果壓力有明顯變化，應及時发現原因，及時采取措施，特別(bie)是在壓力下降(jiang)明顯時。
