控製啤酒储罐的壓力是控製(zhi)啤酒CO2含量的重要内容之一。
啤酒是(shi)用傳統的发酵方法生(sheng)產的。啤酒中所含的CO2主要是在(zai)发(fa)酵過程中產生的(包括主发酵和后发酵)，而CO2的飽和主要发(fa)生在(zai)贮藏過程中。
发酵產生的co2是通過調節罐内壓力和发酵液温(wen)度來控(kong)製co2含量的。根(gen)據氣體溶解成液體的(de)規律，壓力越高，温度越低，溶解越多，直到達到飽和状態。
為了保證啤酒的CO2含量，罐壓力的控製應注意以(yi)下几個(ge)方面:
(1)罐内壓力必须(xu)根據(ju)實际需要的CO2含量來控製，而不是越高越好。同時，必(bi)须(xu)注意不要超過储罐的允許工作壓力，防止储罐爆炸的发生。
(2)罐壓控製應根據后期发酵(jiao)的室温。室温高，发酵液温度也高。可以控製高，反之，可以控製低。当发酵后室温大於3℃(但不大於5℃)時，罐内壓力可控製在0.118 ~ 0.137MPa(1.2 ~ 1.4kg/cm2)。当发酵后室温低於3℃時，罐温可控製在0.078 ~ 0.098MPa(0.81.0kg/cm2)。
(3)后发酵罐被按下后3天内水箱密封,最好達到0.039 ~ 0.049 mpa(0.4 ~ 0.5公斤/平方厘米),和控製過程(cheng)中指(zhi)定的壓力必须達到在未來3 ~ 5天,否則壓力增加速度太慢(man),和温度,適当調整白酒的含糖量和(he)封口(kou)時間。
如果酒齡较长，壓力增加的(de)速度可以(yi)適当放缓，但必须在10天内達到規定的壓力。
過程(4)当壓力超過規定,可以打開放氣小公雞,慢慢把水平的一部分,也可(ke)以同時几罐酒與空氣管(guan)串聯连接,或與几(ji)個低壓罐(guan)连接在系列中,慢慢地讓空氣指定的壓力(li),这樣做,有利於油箱與油箱之間(jian)的补偿和平衡(heng)。
此外，近年來也出現了類似(shi)安全阀的排氣裝置。该裝置可以先校正(zheng)到規(gui)定的罐内壓力。並安裝在罐口盖上，密封后的罐體，当罐(guan)體壓力超過規定(ding)壓力時。当下降到控製壓力時，自動缓慢放氣，自動關闭，達到自動控製油箱壓(ya)力的目的。
