在啤酒生產過程中，設備的衛生(sheng)管理是一個十分關(guan)键的環節。啤酒受到污染后，會导致啤酒的口感(gan)不佳，嚴(yan)重時還會使啤(pi)酒變酸變質，造成經濟上的损失。為了保證良好的生產環境(jing)，啤酒(jiu)設備的清洗和杀菌是必不(bu)可少。CIP清洗系統(tong)是最為常用的清洗和杀菌的(de)設備，其操作簡單、清洗和杀菌彻底。
清洗的目的和作(zuo)用是清除罐壁、管道上的酵母、蛋白質凝固物、酒花樹脂、草酸盐、酒石酸盐、碳酸盐等有機物和无機物(wu)，防止(zhi)啤酒生產中的非生物污染;杀菌的(de)目的和(he)作用是使用合適的杀菌剂可以杀滅細菌、真菌等微生物，防止啤酒(jiu)生產中的生物污染(ran)。
糖化設備的衛生：常温下，先用清水進行10分鐘的预冲洗;然后配置1%～2%氢氧化钠溶液，加熱到80～85℃進行CIP循環30分鐘;接下來用90～95℃的熱水進行CIP循環30～40分鐘。
发酵設備的衛生：发(fa)酵罐衛生状况好坏對啤(pi)酒的質量影響很大，清洁无菌是发酵(jiao)罐最基(ji)本的要求。
常温下，直接用清水冲洗;然后配置2%～4%的碱溶液，加熱到80～85℃進行進行CIP循環30分鐘;然后用清水進行冲洗5～10分鐘，接下來配置1%～2%的硝酸或硫(liu)酸溶液在常温(wen)下CIP循環30分鐘;再用清水進行冲洗5～10分鐘，常温下配置0.35%～0.5%的杀菌剂進行CIP循環30分鐘，最后用无菌水進行(xing)冲洗去掉残余的杀菌剂(ji)。
麦汁冷卻器的衛生：一(yi)般啤酒廠對麦汁冷卻器(qi)都進行碱洗，其清洗的頻率需要安排妥当，因為麦汁冷卻(que)時會凝固析出(chu)相当多的蛋白質、酒花樹酯等，积聚在冷(leng)卻板之間防碍熱(re)交换效果、降低冷卻流量，随之而來啤酒的質量也受到(dao)影響，诸如色度加深、苦涩味加重等。碱洗過后，用熱清水(shui)洗掉(diao)残余的碱液
